不銹鋼管材制作的關鍵技術問題

        為使斜軋穿孔擴徑工藝成為經濟適用的大中型不銹鋼和不銹鋼管材消耗工藝，應特別注意以下關鍵技術問題。

        管坯清潔度

        鑄坯內部質量對不銹鋼管質量的影響比橫軋穿孔變形條件的改善更為決定性。穿孔過程中的裂紋大多是由夾雜物和第二等效薄環產生的，然后在穿孔的復雜應力條件下不斷擴展。不銹鋼管坯的清潔度既要保證不銹鋼管的冷熱加工性能，又要保證鋼管的使用要求，因此對鋼材的清潔度要求也會越來越高。

        為了滿足生產和應用的需要，不同用途的不銹鋼管的清潔度是我們需要深入研究的課題之一。

        合理的加熱工藝

        不銹鋼由于其溫度范圍窄、抗變形能力強，熱沖孔難度大。射孔溫度范圍可以通過熱變化等模擬實驗來選擇。消耗理論表明，奧氏體不銹鋼的溫度波動為50%℃ 會影響熱穿孔性能。在穿孔變形過程中，坯料中心局部溫度會升高100%以上℃ 由于變形功轉化為熱能。因此，在穿不銹鋼坯料時，除了選擇合適的加熱溫度外，還應摒棄傳統的“平均加熱”觀念。根據穿孔溫度的不同升高，應沿坯料的截面和長度采用不均勻加熱，使坯料基本處于相對合理的變形溫度范圍內。另外，在用戶組織上，要保證“穿孔機等加熱”的標準，防止被加熱的鋼坯等待穿孔機，從而在合理的加熱時間和變形溫度范圍內完成穿孔機的加工。

        孔型設計、工藝參數調整和刀具壽命

        在現代軋制理論中，工件與刀具是對立統一的矛盾系統，這對于難變形鋼的斜軋穿孔尤為重要。除了將筒形輥改為錐形輥、將固定導板改為主動旋轉導板等結構創新外，軋輥、導板（板）和頂頭的形狀設計以及工藝參數的調整不僅僅是穿孔過程中的可變因素，同時也是對穿孔過程有重要影響的控制因素。

        此外，軋輥堆焊、輥刻輥壓、堵頭表面特殊熱處理等技術的復合制造與修復，不僅對建立從鋼坯咬入到穿孔的穩定、快速穿孔過程起著重要作用，但對提高不銹鋼管的內外表面質量、降低成本也起著決定性的作用，應引起足夠的重視。

        過程很順利

        不銹鋼管的整個軋制過程，包括熱穿孔、熱軋、冷軋和冷拔，都離不開光滑的過程，而實心管坯的熱穿孔是光滑過程中最薄的部分。前期工作證明，采用有效的光順工藝可以顯著減少斜軋穿孔過程中的不均勻附加變形。玻璃粉配鉬基插頭。不能簡單地將其作為維護劑來降低鉬基堵頭中鉬的高溫揮發。在變形區也起到了工藝平滑的作用。因此，采用玻璃粉光整是改善難變形鋼穿孔毛管內外表面質量，提高穿孔頂頭使用壽命的有效措施。