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它廣泛用于制造結構零件和機械零件，例如石油鉆桿，汽車傳動軸，自行車車架和建筑用鋼腳手架。它可以提高材料利用率，簡化制造過程，節省材料和工時。鋼管已廣泛用于制造中。
①熱軋無縫鋼管的主要生產工藝（△主要檢驗工藝）
管坯的準備和檢查△→管坯加熱→穿孔→軋制管→鋼管再加熱→定徑（還原）→熱處理△→管矯直→精加工→檢查△（無損，理化，臺面檢查）倉儲
②冷軋（拉制）無縫鋼管的主要生產工藝：
坯料準備→酸洗和潤滑→冷軋（深沖）→熱處理→矯直→精加工→檢查
無縫鋼管的生產過程一般可分為冷拔和熱軋。冷軋無縫鋼管的生產工藝通常比熱軋工藝復雜。首先將管坯用三輥軋制，然后擠壓，然后進行定型測試。如果表面上沒有響應裂紋，請使用切割機切割圓管并切割長約1米的毛坯。然后進入退火過程，從退火到酸洗，要注意酸洗過程中表面是否有大量氣泡。如果氣泡很多，則表明鋼管的質量不符合相應的標準。從外觀上看，冷軋無縫鋼管比熱軋無縫鋼管短。冷軋無縫鋼管的壁厚通常小于熱軋無縫鋼管的壁厚，但是表面看起來比厚壁無縫鋼管亮，并且表面也不是太粗糙。 ，且毛刺直徑不太多。
熱軋無縫鋼管的輸送狀態通常為熱軋并在熱處理后輸送。經過質量檢查，熱軋無縫鋼管是由員工嚴格手工選擇的。經過質量檢查后，應在表面涂上油，然后進行多次冷拔試驗。熱軋后，應進行穿孔試驗。如果孔徑太大，應將其拉直并校正。校直后，將傳送帶轉移到探傷儀進行探傷測試。最后，貼上標簽并將規格存儲在倉庫中。
